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超高分子量聚乙烯材料应用于火力发电厂的作用

超高分子量聚乙烯材料的特殊性能超高分子量聚乙烯在国际上通称UHMW-pe材料 ,是一种新型的耐磨材料,填补了耐磨材料的空白。UHMW-pe的分子量范围为 3×103～ 6×10 3KG/MOL。因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的佳材料，如储仓，流槽等。从分子结构来看,随着聚乙烯分子量的增大,其聚合链的长度增长。

通过聚合反应后,聚乙烯单体受到一个连续的结合过程,形成很长的链状高分子,很难使之断裂,从而使材料的耐磨性能得到提高,寿命也得到延长。该材料制成的板材主要具有以下优点:(1)耐磨性好,使用寿命长;(2)表面光滑,摩擦系数小,不易与物体粘结;(3)基本上不吸收水分;(4)抗腐蚀性强,耐酸碱腐蚀,不易老化;(5)具有较高的抗冲击强度。这是该材料的突出特点。自从超高分子量聚乙烯板诞生以来，其普及速度相当快，受到许多客户的青睐。它是韧性极高的高分子聚合物,其抗冲击强度随分子量的增大而升高。由于该材料的上述特点,可以考虑将其应用于火力发电厂的燃煤输送系统当中。

超高分子量聚乙烯新技术革新多应用发展分析

   超高分子量聚乙烯一种生产的新技术研制成功，它采用专门设计的成型机和合理的成型工艺、配方，可生产轮状、套状及其它各种不规则形状的复杂制品，实现了超高分子量聚乙烯的多品种、规模化工业生产。本技术的工艺过程为将原料与少量助剂混合后，直接加入机进行成型，无需造粒，产品成本低，可得到白色本色制品，制品形状、尺寸稳定性好，物理机械性能优异。设备高度自动化，操作简便，与传统的压制烧结法相比，生产效率可提高50倍以上。这时因为橡胶在外力作用下，进行的链段运动打败分子间的内摩擦阻力，需求时间，因此形变落后于外力，形变需求时间。制成的产品可用作耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐低温零部件。如：纺织皮结和梭子、踏中杆转子、灌装线托轮、水泵叶轮、轴流泵水润滑轴套、冷藏库零件等。优，可替代价格昂贵的铜、不锈钢、聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯等材料。

   除了日常广泛的应用外，本品还可以根据用户的需要，通过改性或加工，以满足国民经济各个行业和部门的不同要求 。

超高分子量聚乙烯板性能大揭秘

    超高分子量聚乙烯耐磨板自润滑性能，高强耐磨，抗震减噪，可广泛替代锡锌铜合金、铝合金、锌合金、不锈钢等有色金属，制造各种机械结构零部件，减震耐磨的传动零部件。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。超高分子量聚乙烯耐磨板是一种平均分子量聚乙烯材料一百万，其分子链的线性结构，具有优良的耐磨性，高模量，高韧性，自润滑，耐环境应力开裂性能，化学稳定性，摩擦系数小。

    超高分子量聚乙烯板在造纸业应用较普遍的领域，利用超高分子量聚乙烯的耐磨性与耐冲击性，可用于制造偏导轮、喷嘴与过滤器等。超高分子量聚乙烯可广泛用于造纸机的吸水箱盖板、刮水板，它保护了价格昂贵的铜网或不锈钢网，减少了停机时间，为造纸业创造了极大的经济效益。其中我们首先要知道的是选用大规模的高分子聚乙烯板材固然可以减少衬砌的接缝，但因温度差大引起缩胀，并且如果处理不好的话，我们所使用的超高分子量聚乙烯板材，因温度变化使紧固件受剪切力的作用而引起板材的膨胀或紧固件与板材在连接处撕裂。目前，造纸工业所需超高分子量聚乙烯量占其总消费量的10％，给造纸业创造了极大的经济效益。