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超高分子量聚乙烯板可制作特殊的塑料管制品

    超高分子量聚乙烯板材的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。煤仓衬板上、下锁口的断面是不断变化的,上锁口是由小到大圆台状,下锁口是由大到小的圆台状,这种变断面巷道的钢筋笼该如何加工,如何架设,可以说难倒了很多人。由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。

超高分子量聚乙烯板的加工技术的中大突破与改进

超高分子量聚乙烯板的加工技术的中大突破与改进:

   我们知道，近些年来超高分子量聚乙烯板的加工技术有了重大突破，从初的烧结压制成型发展到设备挤出成型，应用领域也不断扩大。超高分子量聚乙烯塑料板详解用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。到现在的矿山、水泥厂、电厂对这种产品的需求量都很大。正是由于超高分子量聚乙烯板加工技术的改进，才有其今天的广泛应用，所以说技术革新对一个行业至关重要，企业在技术研发上投入的越多，产出往往会比较慢，但从长远来看，这是企业做大做强必须要做的事情。

   超高分子量聚乙烯板的加工技术与工艺的奥妙之处是由于超高分子量聚乙烯板产品流动性差，熔融状态下黏度高，很难用一般的方法加工。压制烧结成型是早的加工方法，它是将超高分子量聚乙烯板的粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的毛坯件，然后在规定的温度下烧结成型。因此，物料不会在布料壁上，或特别是露天工作，也不会因温度太低构成湿的物料和容器冻在一起。工艺相对较为麻烦，且质量有时候不能够很好的控制，因为要经过多道工序嘛。而新的采用设备挤出成型就省掉了很多不必要的工序，基本上就直接一步到位，而且产品质量合格率相当高，相信在不就的将来，在超高分子量聚乙烯板行业中，设备挤出成型的工艺将完全取代传统的烧结压制工艺。

超高分子量聚乙烯板材耐磨性改性超高分子量聚乙烯板材厂家

加入偶联处理过的二硫化钼、石墨、超细炭黑、超细玻璃微珠、碳纤维、聚四氟乙烯等可以降低摩擦系数、提高耐磨性；而加入橡胶、聚氨酯等则提高摩擦系数。

一、耐热性改性：

用等离子体交联处理后，可提高UHMWPE的使用温度达到200℃；在UHMWPE中填充偶联处理过的无机填料（如玻璃微珠、硅灰石、滑石粉、云母、碳酸钙等）可以明显提高热变形温度HDT。

二、导热性改性：

加入铜粉、、铅粉等金属粉末可以提高UHMWPE的导热性；

三、力学改性。